1、包頭鐵桶預處理不完整。工件表面有氧化膜，影響鋅的正常沉積。

　　2、導電不良。電流在導線上消耗，分配到工件表面的電流太小。

　　3、工件含碳量高。中碳鋼、鑄鐵件等會降低氫分離電位，加速工件表面析氫，降低電流效率。

　　4、工件捆扎得太密了。鍍鋅時，工件部分被屏蔽，導致涂層過薄。

　　5、鍍液溫度較低。當鍍液溫度較低時，配送電流強度相應降低，鍍層的沉積率也需要降低。

　　6、鍍液中氫氧化鈉含量偏高。當氫氧化鈉含量較高時，電流效率相應降低。

　　7、鍍液中添加劑含量低。添加劑含量低會影響松弛能力，涂層部分顯得過薄。

　　8、鍍件面積預算不足，涂裝時配送電流強度過小。

　　9、工件懸掛方法不當，與鋅陽極距離過大，應調整方位。

　　10、工件過度腐蝕。降低氫分離電位，降低工件表面析氫加速電流效率，從而影響鋅的沉積率。酸洗水溶液中應加入適量的緩蝕劑，部分氧化層過厚應采用機械方法去除，酸洗過程中應多檢查。

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