1.預處理不完全。氧化膜在工件表面，影響鋅的正常積累。

　　2.導電性差。導線上的電流消耗，分配到工件表面的電流太小。

　　3.涂料桶工件含碳量高。.鑄鐵件等會降低氫的分離電位，加速涂料桶工件表面的氫分離，降低電流效率。

　　4.工件綁扎過密。鍍鋅時，工件部分被屏蔽，導致涂層過薄。

　　5.鍍液溫度偏低。當鍍液溫度偏低時，配送電流密度相應降低，涂層堆積速度也會降低。

　　6.鍍液中氫氧化鈉含量偏高。當氫氧化鈉含量偏高時，電流效率相應降低。

　　7.鍍液中添加劑含量偏低。低含量的添加劑會影響松弛的能力，涂層部分顯得過薄。

　　8.鍍件面積預算不足，電流密度過小。

　　9.工件懸掛方法不當，與鋅陽極距離過大，應調整方位。

　　10.工件腐蝕過大。降低氫氣的分離電位，加速工件表面的氫氣分離，降低電流效率，從而影響鋅的積累速度。酸洗溶液中應加入適量的緩蝕劑，部分氧化皮過厚應采用機械法去除，酸洗時應多檢查。

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